一、儀表簡(jiǎn)介： 
插入式靶式流量計(jì)采用成熟可靠的力稱(chēng)重傳感器技術(shù)，其根據(jù)工況特性需求，可以將流速、流量（或?qū)⒐r溫度、壓力檢測(cè)優(yōu)化一體），充分體現(xiàn)了當(dāng)今機(jī)電一體化產(chǎn)品的高科技性及其產(chǎn)品的性?xún)r(jià)比。該靶式流量計(jì)系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理采用MCU技術(shù)并結(jié)合現(xiàn)代微電子工藝研制開(kāi)發(fā)一種高可靠、準(zhǔn)確度高的工業(yè)流量測(cè)控儀表。 
二、結(jié)構(gòu)及工作原理： 
1、結(jié)構(gòu)： 
插入式靶式流量計(jì)主要由測(cè)量管（外殼）、新型傳感器（含阻流元件）、積算顯示和輸出部分組成。根據(jù)不同的介質(zhì)和工況，必須選用相適應(yīng)的傳感器，因此，用戶(hù)提供準(zhǔn)確的計(jì)量對(duì)象及參數(shù)，生產(chǎn)廠(chǎng)家選用合適的傳感器是產(chǎn)品能否計(jì)量準(zhǔn)確的關(guān)鍵。 
2、工作原理： 
當(dāng)介質(zhì)在測(cè)量管中流動(dòng)時(shí)，因其自身的動(dòng)能通過(guò)阻流件（靶式流量計(jì)）時(shí)而產(chǎn)生的壓差，并對(duì)阻流件有一作用力，其作用力大小與介質(zhì)流速的平方成正比，其數(shù)學(xué)方式表達(dá)如下： 
F=CdAρ?V2/2 
式中：F阻流件所受的作用力（kg） 
Cd物體阻力系數(shù) 
A 阻流件對(duì)測(cè)量管軸向投影面積（mm2） 
ρ 工況下介質(zhì)密度（kg/m3） 
V 介質(zhì)在測(cè)量管中的平均流速（m/s） 
阻流件（靶）接受的作用力F，經(jīng)剛性連接的傳遞件（測(cè)桿）傳至傳感器，傳感器產(chǎn)生電壓信號(hào)輸出：V=KF 
式中：V——傳感器輸出的電壓（mV）， K——比例常數(shù)， 
F——阻流件（靶）所受的作用力（kg）， 
此電壓信號(hào)經(jīng)前置放大、AD轉(zhuǎn)換及計(jì)算機(jī)處理后，即可得到相應(yīng)的瞬時(shí)流量和累積總量。 
三、應(yīng)用范圍： 
插入式靶式流量計(jì)主要用于解決高粘度、低雷諾數(shù)流體的流量測(cè)量，先后經(jīng)歷了氣動(dòng)表和電動(dòng)表兩大發(fā)展階段，智能靶式流量計(jì)是在原有應(yīng)變片式靶式流量計(jì)測(cè)量原理的基礎(chǔ)上，用于氣體類(lèi)： 煤氣、空氣、氫氣、天然氣、氮?dú)?、液化石油氣?、煙道氣、甲烷、丁烷等。 
四、主要特點(diǎn)： 
1、整臺(tái)儀表在設(shè)計(jì)中無(wú)可動(dòng)部件，插入式結(jié)構(gòu)，拆卸方便； 
2、可選用多種防腐及耐高低溫材質(zhì)（如哈氏合金，鈦等）； 
3、整機(jī)可做成全密封*（焊接形式），無(wú)任何泄漏點(diǎn)，可耐 42MPa 高壓； 
4、儀表內(nèi)設(shè)自檢程序，故障現(xiàn)象一目了然； 
5、傳感器不與被測(cè)介質(zhì)接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠； 
6、可就地采用干式標(biāo)定方法，即采用砝碼掛重法。單鍵操作可完成標(biāo)定； 
7、具有多種安裝方式供選擇，如選擇在線(xiàn)插入式，安裝費(fèi)用低； 
8、具有一體化溫度、壓力補(bǔ)償，直接輸出質(zhì)量或標(biāo)方； 
9、具有可選小信號(hào)切除、非線(xiàn)性修正、濾波時(shí)間可選擇； 
10、能準(zhǔn)確測(cè)量各種常溫、高溫500度、低溫-200度工況下的氣體、液體流量； 
11、計(jì)量準(zhǔn)確，精度可達(dá)到 0.2%； 
12、重復(fù)性好，一般為 0.05～0.08%，測(cè)量快速； 
13、壓力損失小，僅為標(biāo)準(zhǔn)孔板的 1/2△P 左右； 
14、抗干擾，抗雜質(zhì)能力特強(qiáng)； 
15、可根據(jù)實(shí)際需要更換阻流件（靶片）而改變流量范圍； 
16、低功耗電池現(xiàn)場(chǎng)顯示，能在線(xiàn)直讀示值，顯示屏可同時(shí)讀取瞬時(shí)和累積流量及百分比棒圖； 
17、安裝簡(jiǎn)單方便，極易維護(hù)； 
18、多種輸出形式，能遠(yuǎn)傳各種參數(shù)； 
19、抗震動(dòng)性強(qiáng)，一定范圍內(nèi)可測(cè)脈動(dòng)流； 
五、技術(shù)參數(shù)： 
被測(cè)介質(zhì)：液體；氣體；蒸汽； 
公稱(chēng)直徑：法蘭式 15～500mm 夾裝式 15～500mm 插入式 65～3000mm； 
公稱(chēng)壓力： 0．6～42MPa 0.6～42MPa 0.6～42MPa； 
介質(zhì)溫度：-200℃～+500℃或更高溫度； 
度：±0.2% ±0.5% ±1.0% ±1.5%； 
范圍度：1：3（液體） 1：10（蒸汽） 1：5（液體、氣體） 1：10（液體、氣體） 1：10（蒸汽）； 
補(bǔ)償形式：溫度補(bǔ)償；壓力補(bǔ)償； 
重復(fù)性：0.05%～0.08%； 
供電電源：機(jī)內(nèi)自備鋰電池（3.6V）；外供電源 24VDC； 
輸出形式：現(xiàn)場(chǎng)顯示；4～20mA 二線(xiàn)制；脈沖 0～5V；RS485/RS232；GPRS 無(wú)線(xiàn)遠(yuǎn)傳； 
測(cè)量管材料：碳鋼；不銹鋼；亦可按用戶(hù)要求協(xié)商提供； 
防爆等級(jí)：本安型（ExiaIICT4）； 隔爆型（ExdIICT4）； 
防護(hù)等級(jí)：IP65；IP67； 
法蘭規(guī)格：流量計(jì)連接法蘭規(guī)格執(zhí)行 GB/T 系列標(biāo)準(zhǔn)，也可以根據(jù)用戶(hù)要求特殊加工。 
六、安裝注意事項(xiàng)：
1、測(cè)量管前后應(yīng)有直管段，直管段的管徑應(yīng)與流量計(jì)測(cè)量管管徑相等，如管徑不同要用異徑管連接使入口處管徑相同。流量計(jì)上游側(cè)直管段長(zhǎng)度一般不小于6~20D之間，按不同上游阻流件類(lèi)型確定，下游直管段不小于3—4D。 流量計(jì)通常是按水平位置校驗(yàn)的，一般安裝于水平管道使用，當(dāng)必須安裝于垂直管道時(shí)，須用掛重法對(duì)流量計(jì)進(jìn)行垂直安裝狀態(tài)校驗(yàn)，流體方向應(yīng)自下向上。
2、為便于維修使用及防止流量計(jì)啟用時(shí)單向受力，并聯(lián)安裝旁路管道流量計(jì)下游安裝排泄管，便于對(duì)儀表清洗和吹掃，對(duì)于測(cè)量臟污流體或易凝固及結(jié)晶的介質(zhì)更有必要。靶板與測(cè)量管（表體）應(yīng)同軸安裝，據(jù)曾對(duì)某口徑的試驗(yàn)證明，靶板中心與管道中心若上下偏離1mm，可能引起流量系數(shù)1%一2%的偏離，但左右偏離1mm，則影響不大明顯；
3、安裝防爆型靶式流量計(jì)時(shí)，應(yīng)注意檢查是否有防爆標(biāo)記以及防爆合格證，防爆設(shè)備是否完好。
4、對(duì)于小口徑流量計(jì)，由于管徑小而流量計(jì)相對(duì)較重，為防止管道變形或工作時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，應(yīng)另設(shè)支架支撐流量計(jì)。對(duì)于大口徑流量計(jì)可不必另設(shè)支架。