一、儀表簡(jiǎn)介：
帶直角彎頭熱電偶的熱電動(dòng)勢(shì)將隨著測(cè)量端溫度升高而增長(zhǎng)，熱電動(dòng)勢(shì)的大小只和熱電偶導(dǎo)體材質(zhì)以及兩端溫差有關(guān)，和熱電極的長(zhǎng)度、直徑無關(guān)。主要由接線盒、保護(hù)管、絕緣套管、接線端子、熱電極組成基本結(jié)構(gòu)，并配以各種安裝固定裝置組成。
二、結(jié)構(gòu)原理：
帶直角彎頭熱電偶是由兩種不同成分的導(dǎo)體兩端接合成回路時(shí),當(dāng)兩接合點(diǎn)溫度不同時(shí)，就會(huì)在回路內(nèi)產(chǎn)生熱電流。如果熱電偶的工作端與參比端存在有溫差時(shí)，顯示儀表將會(huì)批示出熱電偶產(chǎn)生的熱電勢(shì)所對(duì)應(yīng)的溫度值。 
各種熱電偶的外形常因需要而極不相同，但是它們的基本結(jié)構(gòu)卻大致相同，通常由熱電極、絕緣套保護(hù)管和接線盒等主要成分組成。
三、應(yīng)用范圍：
帶直角彎頭熱電偶適用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在高溫和有害氣體對(duì)熱電偶接線盒有影響，或不宜直接水平及垂直安裝場(chǎng)合。

四、主要特點(diǎn)：
1、裝配簡(jiǎn)單，更換方便；
2、壓簧式感溫元件，抗振性能好；
3、測(cè)溫范圍大；
4、機(jī)械強(qiáng)度高，耐壓性能好。

五、技術(shù)參數(shù)：
1、電氣出口：M20x1.5,NPT1/2；
2、精度等級(jí)：I 、 II；
3、防護(hù)等級(jí)：IP65；
4.公稱壓力：常壓。

六、溫度測(cè)量范圍和允許誤差： 

注“t"為感溫元件實(shí)測(cè)溫度。

七、熱響應(yīng)時(shí)間：
在溫度出現(xiàn)階躍變化時(shí)，熱電偶的輸出變化至相當(dāng)于該變化的50%，所需要的時(shí)間稱為熱響應(yīng)時(shí)間，用T0.5表示。
八、熱電偶公稱壓力：
一般是指在室溫情況下保護(hù)管所能承受的靜態(tài)外壓而不破裂。實(shí)際上，容許工作壓力不僅與保護(hù)管材料、直徑壁厚有關(guān)，還與其結(jié)構(gòu)形式，安裝方法、置入深度以及被測(cè)介質(zhì)的流速和種類等有關(guān)。
熱電偶zui小置入深度
應(yīng)不小于其保護(hù)管外徑的8～10倍（特殊產(chǎn)品例外）。
熱電偶絕緣電阻（常溫）
常溫絕緣電阻的試驗(yàn)電壓為直流500V±50V，測(cè)量常溫絕緣電阻的大氣條件為溫度15～35℃，相對(duì)濕度45%，大氣壓力86～106kPa。
a.對(duì)于長(zhǎng)度超過1米的熱電偶它的常溫絕緣電阻值與其長(zhǎng)度的乘積應(yīng)不小于100。
即Rr.L≥100 MΩ。M L＞1m
式中：Rr-熱電偶的常溫絕緣電阻值MΩ
b.對(duì)于長(zhǎng)度等于或不足1米的熱電偶，它的常溫絕緣電阻值應(yīng)不小于100 MΩ
上限溫度絕緣電阻。

九、安裝要求：

對(duì)于熱電偶的安裝；應(yīng)注意熱電偶的安裝使用中的幾個(gè)細(xì)節(jié)；有利于測(cè)溫準(zhǔn)確,安全可靠及維修方便,而且不影響設(shè)備運(yùn)行和生產(chǎn)操作.要滿足以下要求,在選擇對(duì)熱電偶的安裝部位和插入深度時(shí)要注意以下2點(diǎn): 
1、帶有保護(hù)套管的熱電偶有傳熱和散熱損失,為了減少測(cè)量誤差,熱電偶應(yīng)該有足夠的插入深度。 
a、當(dāng)測(cè)量原件插入深度超過1m時(shí),應(yīng)盡可能垂直安裝,或加裝支撐架和保護(hù)套管。 
b、假如需要測(cè)量是煙道內(nèi)煙氣的溫度,盡管煙道直徑為1000mm,熱電偶插入深度500mm即可。
c、對(duì)于測(cè)量管道中心流體溫度的熱電偶,一般都應(yīng)將其測(cè)量端插入到管道中心處（垂直安裝或傾斜安裝）.如被測(cè)流體的管道直徑是100毫米,那熱電偶插入深度應(yīng)選擇50~100毫米（應(yīng)考慮到安裝底座或法蘭的尺寸）。
d、對(duì)于高溫高壓和高速流體的溫度測(cè)量（如主蒸汽溫度）,為了減小保護(hù)套管對(duì)流體的阻力和防止保護(hù)套管在流體作用下發(fā)生斷裂,可采取保護(hù)管淺插方式或采用熱套式熱電偶.淺插式的熱電偶保護(hù)套管,其插入主蒸汽管道的深度應(yīng)不小于75mm;熱套式熱電偶的標(biāo)準(zhǔn)插入深度為100mm。
2、為了使熱電偶的測(cè)量端與被測(cè)介質(zhì)之間有充分的熱交換,應(yīng)選擇合理測(cè)點(diǎn)位置,盡量避免在閥門,彎頭及管道和設(shè)備的死角附近裝設(shè)熱電偶。