一、儀表簡介： 
L型彎管流量計是采用傳統的差壓式流量計原理，保證產品的耐用性、實用性，使用壽命長等特點，同時測量精度高，穩(wěn)定性好的優(yōu)勢。用于各種氣體流量測量的流量測量儀表，氣體流量計整套系統由：流量傳感器（彎管傳感器）、智能液晶主機、溫壓補償原件及儀表閥門組件構成。適用于圓管、方管純凈氣體或贓物氣體的測量。彎管流量計的一次傳感元件—彎管傳感器適用于惡劣的工業(yè)環(huán)境，對于高溫、高壓、潮濕、粉塵、震動等各種惡劣現場條件有很好的適用性，其應用及發(fā)展前景廣闊。
二、工作原理： 
L型彎管流量計是當流體在某一溫度某一壓力的條件下流過一個管道，當其流經轉彎時，該流體將做相應的圓周旋轉運動.根據流體強制旋流理論,流體在管道內作圓周運動與固體在空間狀態(tài)下作圓周運動類似,因此流體必然會產生慣性離心力,該離心力的大小與流體的流速、流體的密度以及作圓周運動的曲率半徑（也就是彎管傳感器的曲率半徑）等因素有關。 
由于彎管傳感器曲率半徑是已知的，流過彎管傳感器密度又可通過對流體的溫度、壓力等參數的測定利用主機的計算機準確地求得，因此在彎管傳感上產生的離心力的大小就只是流體的流速的函數。只要測出離心力的大小，其離心力的大小可以通過測量彎管內外側的壓力差來表征。就可測出流體在彎管道內的流速，將流速乘以管道的截面積和流體的密度，流體的流量即可度算確定。其計算關系如下：
式①給出了流過彎管流體的平均流速和差壓值的函數表達式：
V=a[（P1-P2）/ρ]β--------①
其中：V--－流體的平均流速；
a--－綜合流量系數，a＝f（彎管彎徑比、雷諾數、介質動力粘度、管道粗糙度等），其中尤以彎徑比的影響zui為重要: 
P1-P2-----彎管內、外側壓力差；
ρ----流體的密度；
β----指數；
計算出平均流速V,就可得出計算流量的函數表達式:
Q=S*V*ρ-----------②
式中： 
S --彎管橫截面積；
V--流體的平均流速。 
三、應用范圍： 
L型彎管流量計在智能儀表或轉換模塊的配合下，可滿足電力，熱力，冶金，化工，城市供水供熱，樓宇空調等不同行業(yè)的各種測量，輸出等需求。
1、液體：熱水、冷水、化工液、輕體質油。 
2、氣體：高爐煤氣、焦爐煤氣、各種單組分多組分氣體。 
3、過熱蒸汽、飽和蒸汽。 
4、壓縮空氣。 
5、天然氣，火炬氣，液化氣。  
四、結構特點與適應性： 
結構特點： 
1、彎管傳感器具有＋1.5％以上，二次表具有重現性精度＋0.2％，是保證管流量計獲得高精度測量結果的基礎。彎管流量計的系統測量精度可達＋1.0% 
2、是一種節(jié)能型的流量測量裝置。彎管傳感器耐磨損，呆保證長周期穩(wěn)定工作。 
3、彎管傳感器可采用直接焊接式安裝，或采用法蘭式連接安裝方式，解決了“跑冒滴漏”等問題，大大減輕了現場維修工作量，節(jié)省維修費用。 
適應性好： 
1、彎管流量計可測量蒸汽、氣體、液體等各種流體，它能耐高溫、高壓、腐蝕，即使在流體中夾帶少量顆粒物和絮狀物同樣可以工作。 
2、彎管傳感器幾乎可以在任何復雜、惡劣的環(huán)境條件下工作，如高溫、粉塵、震動、潮濕等不利因素，彎管傳感器都能正常工作，量程比10:1以上。 
3、彎管傳感器對于直管段的要求相對較低，一般達到前五Ｄ后二Ｄ即可正常工作。 
4、無論哪一種彎管傳感器，彎管弧長大的一方為正壓側，接差壓變送器的正壓（差壓變送器說明書中詳細介質和標注）。事實上，彎管傳感器采用安裝在測量管道的九十度轉彎處，其空間安裝狀態(tài)原則上可以是任意的，也就是說彎管傳感器在安裝時沒有嚴格的方位或方向要求。  
五、*優(yōu)勢：
1、無附加阻力損失、節(jié)省流體輸送的動力消耗、降低運行費用；
2、安裝方便、無泄漏、免維護、耐磨損、可直接焊接安裝在管道上；
3、耐高溫、耐腐蝕、抗震動、抗沖擊、抗磁性能好；
4、適應性強、量程范圍寬、直管段要求低；
5、測量精度高，重現性好；測量精度可達±1％以上，重現性則高達0.2%；
6、使用壽命長。
六、性能指標：
適用范圍（特殊管材可有更廣大的適用范圍）
1、介質：所有單相流體或者可認為是單相流體的氣體、液體、蒸汽等介質都可以應用彎管流量計來進行流量測量。
2、管徑：φ25～φ2000mm（或矩形大管道）。
3、流速：0.3～8m/s（液體介質）7～80m/s（氣體和蒸汽）。
4、溫度：0～600℃。
5、壓力：0～10Mpa。
6、測量精度：彎管傳感器的重復轉換精度＋≤0.2%，二次儀表的精度＋0.2%，彎管流量計配套使用的差壓、溫度、壓力變送器的精度等級應達到＋≤0.5%以上的精度要求。系統測量準確度0.5～1.5級。
七、彎管傳感器的分類： 
彎管流量計的一次傳感元件—彎管傳感器依安裝管線上的不同分為如下三種： 
1、90°彎管傳感器—用于工藝管線90 °轉彎連接處，替代原彎頭； 
2、180°彎管傳感器—用于直管線上，替代部分直管段； 
3、135°彎管傳感器—用于工藝管線135 °轉彎連接處，替代原彎頭。 
不同彎管傳感器上焊接的兩小段直管稱之為取壓體，彎管弧長較大的一方位正壓測90°和135°彎管傳感器依據安裝工藝管線轉彎所形成的平面細分為如下三種： 
1、正壓測在上垂直安裝彎管傳感器—轉彎形成的平面為鉛垂面且轉彎的彎頭弧長大的一方在上面； 
2、負壓測在上垂直安裝彎管傳感器—轉彎形成的平面為鉛垂面且轉彎的彎頭弧長大的一方在下面； 
3、水平安裝彎管傳感器—轉彎形成的平面為水平面180°彎管傳感器只有水平安裝形式，其它安裝形式無意義。 
八、基本組成及各部件功能： 
1、彎管傳感器：整流并輸出差壓信號，其幾何結構尺寸的準確性是測量精度的保障。 
2、一次閥：液體及氣體測量一般選用直通針型閥或角閥，蒸氣采用高溫針型閥或焊接閥。 
3、排污閥：液體及氣體測量時一般選用二通針型閥，蒸氣采用高溫針型閥或焊接閥。 
4、導壓管：差壓變送器與彎管傳管器連接用；采用14X2或16X3的無縫鋼管，其長度視差壓變送器與彎管傳感器的現場安裝距離面定，一般由用戶自備。 
5、盤式冷凝器：蒸氣測量*附件；與彎管傳感器連接，平衡正負壓側液位。 
6、三閥組：與差壓變送器連接，度要為調零點時使用。 
7、差壓變送器：測量彎管傳感器內外側壓力差，轉換為4～20mA標準電流信號。 
8、壓力變送器：過熱蒸氣及其他氣體測量中，壓力波動較大時為*件；飽和蒸氣可以選擇壓力變送器，作用于測量介質壓力，對流量實時補償。 
9、溫度組件：當測量介質溫度波動較大時為備件，當用于供熱量計量時，需選用２臺溫度組件，作用介質溫度，對流量實時補償并參加供熱水熱量計算。 
10、二次儀表（或流量轉換器）：通過信號線與現場變送器連接，信號線：采用直徑1.0m㎡的雙苡屏蔽電纜，其長度視變送器與二次儀表距離而定，一般由用戶自備。計算（顯示）流量、熱量、溫度、壓力等參數，串行接口有RS232或RS485，可配接計算機系統，模擬量輸出有4-20mA或1-5V，供用戶選擇。 
九、流量傳感器安裝要求： 
彎管傳感器采用焊接法安裝在測量管道的九十度轉彎處，其空間安裝狀態(tài)原則上可以是任意的，也就是說彎管傳感器在安裝時沒有嚴格的方位或方向要求，總體來說有以下四種安裝狀態(tài)可供選擇： 
1、水平轉水平； 
2、正壓測在上垂直安裝； 
3、正壓測在下垂直安裝； 
4、任意空間狀態(tài)。 
以上四種狀態(tài)在彎管傳感器安裝時原則上都可以使用，但對于有些被測介質，選擇適當的安裝狀態(tài)，既可以大大簡化安裝、調試工作，又對提高系統測量精度大有好處。因此如何正確選擇彎管傳感器的安裝狀態(tài)是十分重要的。